MIG welding brûkt metalen tried ynstee fan wolfraam elektrodes yn welding fakkel.Oaren binne itselde as TIG welding.Dêrom wurdt de lasdraad troch de bôge smelt en nei it lasgebiet stjoerd.De elektryske oandriuwrol stjoert de lasdraad fan 'e spoel nei de lasfakkel neffens de weldingbehoeften.

De waarmte boarne is ek DC arc, mar de polariteit is krekt it tsjinoerstelde oan dat brûkt wurdt yn TIG welding.It brûkte beskermjende gas is ek oars.1% soerstof moat wurde tafoege oan argon te ferbetterjen de stabiliteit fan bôge.

D'r binne ek wat ferskillen yn basisprosessen, lykas jetferfier, pulsearjende jet, sfearyske oerdracht en koartslutingsferfier.

Pulse MIG welding editing stim

Pulse MIG welding is in MIG welding metoade dy't brûkt puls hjoeddeistige te ferfangen de wenstige pulsating DC.

Troch it gebrûk fan pulsstrom is de bôge fan puls MIG-welding pulstype.Yn ferliking mei normale trochgeande hjoeddeistige (pulsearjende DC) welding:

1. Widere oanpassing berik fan welding parameters;

As de gemiddelde stroom minder is as de legere krityske stroom I0 fan 'e ynjeksje-oergong, kin de ynjeksje-oergong noch krigen wurde salang't de pulspiekstroom grutter is as I0.

2. Arc enerzjy kin maklik en sekuer kontrolearre wurde;

Net allinich de grutte fan 'e puls of basisstream is ferstelber, mar ek syn doer kin oanpast wurde yn ienheden fan 10-2 s.

3. Excellent backing welding fermogen fan tinne plaat en alle posysje.

It smelte swimbad smelt allinich yn 'e pulsaktuele tiid, en koelkristallisaasje kin wurde krigen yn' e basisaktuele tiid.Yn ferliking mei trochgeande hjoeddeistige welding is de gemiddelde stroom (waarmte-ynfier nei de weld) lytser op it útgongspunt fan deselde penetraasje.

MIG welding prinsipe editing stim

Oars as TIG welding, MIG (MAG) welding brûkt fusible welding tried as elektrode en de bôge baarnende tusken de kontinu fed welding tried en de weldment as waarmte boarne te smelten de welding tried en basis metaal.Tidens it lasproses wurdt it beskermjende gas argon kontinu ferfierd nei it lasgebiet troch it laspistoal om de bôge, smelte swimbad en har tichtby basismetaal te beskermjen tsjin it skealike effekt fan 'e omlizzende loft.It trochgeande smelten fan lasdraad sil wurde oerbrocht nei it lasbad yn 'e foarm fan druppels, en it lasmetaal sil wurde foarme nei fúzje en kondensaasje mei it smelte basismetaal.

MIG welding funksje editing stim

⒈ lykas TIG-lassen, kin it hast alle metalen laske, benammen geskikt foar it lassen fan aluminium en aluminiumlegering, koper en koperlegering, roestfrij stiel en oare materialen.D'r is hast gjin oksidaasje en baarnend ferlies yn it weldingproses, mar in lyts bedrach fan ferdampingsferlies, en it metallurgyske proses is relatyf ienfâldich.

2. Hege arbeidsproduktiviteit

3. MIG welding kin wêze DC reverse ferbining.Welding aluminium, magnesium en oare metalen hat in goede kathode atomization effekt, dat kin effektyf fuortsmite de okside film en ferbetterjen de welding kwaliteit fan 'e mienskip.

4. Wolframelektrode wurdt net brûkt, en de kosten binne leger as dy fan TIG-welding;It is mooglik om te ferfangen TIG welding.

5. As MIG welding aluminium en aluminium alloy, sub jet droplet oerdracht kin brûkt wurde om te ferbetterjen de kwaliteit fan laske gewrichten.

⒍ om't argon in inert gas is en net reagearret mei elke stof, is it gefoelich foar oaljeflekken en roest op it oerflak fan lasdraad en basismetaal, dat maklik te produsearjen poarjes is.De welding wire en workpiece moatte foarsichtich skjinmakke foardat welding.

3. Droplet oerdracht yn MIG welding

Droplet oerdracht ferwiist nei it hiele proses wêryn it smelte metaal oan 'e ein fan' e welding tried of elektrodes foarmet drippen ûnder de aksje fan bôge waarmte, dat wurdt skieden fan 'e ein fan' e welding tried en oerbrocht nei it welding swimbad ûnder de aksje fan ferskate krêften.It is direkt ferbân mei de stabiliteit fan welding proses, weld formaasje, splash grutte ensafuorthinne.

3.1 krêft dy't ynfloed hat op druppelferfier

De droplet foarme troch smelte metaal oan 'e ein fan welding tried wurdt beynfloede troch ferskate krêften, en de effekten fan ferskate krêften op droplet oergong binne oars.

⒈ swiertekrêft: by de flakke weldingposysje is de swiertekrêftrjochting itselde as de rjochting fan dropletoergong om de oergong te befoarderjen;Overhead welding posysje, hinderjen droplet oerdracht

2. Oerflak spanning: behâlde de wichtichste krêft fan 'e drip op' e ein fan 'e welding tried tidens welding.Hoe tinner de lasdraad, hoe makliker de oergong fan druppels.

3. Elektromagnetyske krêft: de krêft opwekt troch it magnetyske fjild fan 'e dirigint sels wurdt elektromagnetyske krêft neamd, en syn axiale komponint wreidet altyd út fan lytse seksje nei grutte seksje.Yn MIG welding, doe't de hjoeddeiske giet troch de welding tried droplet elektrodes plak, feroaret de dwerstrochsneed fan de dirigint en de rjochting fan de elektromagnetyske krêft ek feroaret.Tagelyk sil de hege aktuele tichtens op it plak it metaal sterk meitsje en in grutte reaksjekrêft produsearje op it metalen oerflak fan 'e drip.It effekt fan elektromagnetyske krêft op droplet oerdracht hinget ôf fan de bôge foarm.

4. Plasmastreamkrêft: ûnder de krimp fan elektromagnetyske krêft is de hydrostatyske druk generearre troch bôgeplasma yn 'e rjochting fan' e bôgeas omkeard evenredich mei it dwerstrochsneedgebiet fan 'e bôgekolom, dat wol sizze, it nimt stadichoan ôf fan 'e ein fan it lassen tried oan it oerflak fan smelte pool, dat is in geunstige faktor te befoarderjen droplet oergong.

5. Spot druk

3.2 droplet oerdracht skaaimerken fan MIG welding

Tidens MIG-lassen en MAG-lassen nimt druppelferfier benammen koartslutingsferfier en jetferfier oan.Koarte circuit welding wurdt brûkt foar tinne plaat hege-snelheid welding en alle posysje welding, en jet oerdracht wurdt brûkt foar horizontale butt welding en filet welding fan medium en dikke platen.

Tidens MIG welding wurdt DC reverse ferbining yn prinsipe oannommen.Om't de omkearde ferbining de fine jet-oergong kin realisearje, en it positive ion beynfloedet de druppel by de positive ferbining, wat resulteart yn in grutte plakdruk om de druppeloergong te hinderjen, sadat de positive ferbining yn prinsipe in unregelmjittige driptransysje is.MIG welding is net geskikt foar wikselstroom omdat it smelten fan welding tried is net gelyk op elke heale syklus.

By MIG-welding fan aluminium en aluminiumlegering, om't aluminium maklik te oksidearjen is, om it beskermingseffekt te garandearjen, kin de bôgelingte by it lassen net te lang wêze.Dêrom kinne wy ​​de jet-oergongsmodus net oannimme mei grutte stroom en lange bôge.As de selektearre stroom grutter is as de krityske stroom en de arc lingte wurdt regele tusken jet oergong en koartsluting oergong, sil sub jet oergong wurde foarme.

MIG-welding wurdt in protte brûkt om wurkstikken fan aluminium en aluminiumlegering te lassen.[1]

Common editing stim

▲ gmt-skd11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56 ~ 58 welding reparaasje kâld wurkjende stiel, metalen stamping die, cutting die, cutting ark, foarmjen die en workpiece hurde oerflak te meitsjen argon elektrodes mei hege hurdens, wear ferset en hege taaiheid.Heat up en preheat foardat welding reparaasje, oars is it maklik te crack.

▲ gmt-63 graad blade râne welding wire > 0.5 ~ 3.2mm HRC 63 ~ 55, benammen brûkt foar lassen broach die, hot wurkjende hege hurdens die, hot smedjen master die, hot stamping die, screw die, wear-resistant hurde oerflak, hege-snelheid stiel en blade reparaasje.

▲ gmt-skd61> 0.5 ~ 3.2mm HRC 40 ~ 43 welding sink oanfolling, aluminium die casting schimmel, mei goede waarmte ferset en kraken ferset, hot gas die, aluminium koper hot smeid schimmel, aluminium koper die casting schimmel, mei goede waarmte ferset , wear ferset en kraken ferset.Algemiene hot die casting dies hawwe faak tortoise shell barsten, wêrfan de measten wurde feroarsake troch termyske stress, oerflak oksidaasje of corrosie fan die casting grûnstoffen.Heat behanneling wurdt oanpast oan passende hurdens te ferbetterjen harren tsjinst libben.Te leech of te hege hurdens is net fan tapassing.

▲ gmt-hs221 tin messing lasdraad.Prestaasjefunksjes: HS221 welding wire is in spesjale messing welding wire mei in lyts bedrach fan tin en silisium.It wurdt brûkt foar gaslassen en koalstofbôgelassen fan koper.It wurdt ek in soad brûkt foar soldering koper, stiel, koper nikkel alloy, ensfh Geskikt welding metoaden foar koper en koper alloy welding triedden befetsje argon arc welding, soerstof acetylene welding en koalstof arc welding.

▲ gmt-hs211 hat goede meganyske eigenskippen.Argon arc welding fan koper alloy en MIG soldering fan stiel.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 koper lasdraad.

▲ GMT - 1100, 1050, 1070, 1080 suvere aluminium welding tried.Prestaasje skaaimerken: suvere aluminium welding tried foar MIG en TIG welding.Dit soarte fan welding tried hat goede kleur matching nei anodic behanneling.It is geskikt foar macht applikaasjes mei goede corrosie ferset en poerbêst conductivity.Doel: Skip sport apparatuer macht

▲ GMT semi nikkel, suver nikkel welding tried en elektrodes

▲ GMT - 4043, 4047 aluminium silisium welding tried.Performance skaaimerken: brûkt foar welding 6 * * * rige basis metaal.It is minder gefoelich foar termyske skuorren en wurdt brûkt foar it lassen, smeden en jitten fan materialen.Brûken: skippen, lokomotiven, gemikaliën, iten, sportapparatuer, mallen, meubels, konteners, konteners, ensfh.

▲ GMT - 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 aluminium magnesium welding tried.Prestaasjekarakteristiken: dizze lasdraad is spesjaal ûntworpen foar it lassen fan 5 * * * searje alloys en filler alloys wêrfan de gemyske gearstalling tichtby it basismetaal leit.It hat goede corrosie ferset en kleur oerienkommende nei anodic behanneling.Applikaasje: brûkt yn sport apparatuer lykas fytsen, aluminium scooters, lokomotyf compartments, gemyske druk skippen, militêre produksje, skipsbou, loftfeart, ensfh

▲ gmt-70n> 0.1 ~ 4.0mm welding wire skaaimerken en tapassing: bonding fan hege hurdens stiel, cracking fan sink aluminium die casting die, welding rekonstruksje, pig izer / getten izer welding reparaasje.It kin direkt laske alle soarten fan getten izer / pig izer materialen, en kin ek brûkt wurde as it lassen fan schimmel barsten.By it brûken fan getten izeren welding, besykje de aktuele te ferleegjen, brûk koarte-ôfstân arc welding, preheat it stiel, waarmte en koel stadich nei it welding.

▲ gmt-60e> 0.5 ~ 4.0mm skaaimerken en tapassing: spesjale welding fan hege tensile stiel, priming fan hurde oerflak produksje, welding fan skuorren.Hege sterkte welding wire mei hege gearstalling fan nikkel chromium alloy wurdt spesjaal brûkt foar anty cracking boaiem welding, filling en backing.It hat sterke trekkracht en kin reparearje it kraken fan stiel nei welding.Treksterkte: 760 n / mm & sup2;Ferlinging rate: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43 ~ 46 die casting dies foar sink, aluminium, tin en oare non-ferro alloys en koper alloys, dat kin brûkt wurde as hot smedjen of stamping dies.It hat hege taaiens, goede wear ferset en termyske corrosie ferset, goede hege-temperatuer verzachten ferset en hege-temperatuer wurgens ferset.It kin wurde laske en reparearre.As it wurdt brûkt as punch, reamer, rôljende mes, grooving mes, skjirre ... Foar waarmte behanneling, is it nedich om te kommen decarburization.As de hurdens fan hyt ark stiel is te heech nei welding, it sil ek brekke.

▲ GMT anti burst backing wire > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 hege hurdens stiel bonding, hurde oerflak backing en cracking welding.Hege sterkte welding stipe mei hege nikkel chromium alloy gearstalling wurdt brûkt foar anty cracking boaiem welding, filling en backing.It hat sterke trekkracht, en kin reparearje it kraken, welding en rekonstruksje fan stiel.

▲ gmt-718> 0.5 ~ 3.2mm HRC 28 ~ 30 skimmel stiel foar plestik produkten lykas grutte húshâldlike apparaten, boartersguod, kommunikaasje, elektroanika en sport apparatuer.Plastic ynjeksje schimmel, waarmte-resistant skimmel en corrosie-resistant skimmel hawwe goede machinability en pitting ferset, poerbêst oerflak gloss nei slypjen en lange libbensdoer.De preheating temperatuer is 250 ~ 300 ℃ en de post ferwaarming temperatuer is 400 ~ 500 ℃.Wannear't multi-laach welding reparaasje wurdt útfierd, wurdt de efterút welding reparaasje metoade oannommen, dat is minder kâns te produsearje mankeminten lykas min fúzje en.

▲ gmt-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32 ~ 35 trochsichtich plestik produkt schimmel stiel mei oerflak glâns, grutte schimmel, plestik schimmel stiel mei komplekse produkt foarm en hege presyzje.Plastic ynjeksje schimmel, waarmte-resistant skimmel, corrosie-resistant skimmel, goede corrosie ferset, poerbêste ferwurkjen prestaasjes, frije cutting, polearjen en elektryske corrosie, goede taaiens en wear ferset.De preheating temperatuer is 250 ~ 300 ℃ en de post ferwaarming temperatuer is 400 ~ 500 ℃.Wannear't multi-laach welding reparaasje wurdt útfierd, wurdt de efterút welding reparaasje metoade oannommen, dat is minder kâns te produsearje mankeminten lykas min fúzje en.

▲ gmt-p20ni> 0.5 ~ 3.2mm HRC 30 ~ 34 plestik ynjeksje schimmel en waarmte-resistant schimmel (koper schimmel).De legearing mei lege gefoelichheid foar welding cracking is ûntwurpen mei nikkel ynhâld fan likernôch 1%.It is geskikt foar PA, POM, PS, PE, PP en ABS plestik.It hat goede polishing eigendom, gjin porosity en crack nei welding, en goede finish nei grinding.Nei fakuüm ûntgassen en smeden wurdt it foarferhurde oant HRC 33 graden, de hurdensferdieling fan 'e seksje is unifoarm, en it libben fan' e die is mear as 300000. De foarferwaarmingtemperatuer is 250 ~ 300 ℃ en de postferwaarmingtemperatuer is 400 ~ 500 ℃ .Wannear't multi-laach welding reparaasje wurdt útfierd, wurdt de efterút welding reparaasje metoade oannommen, dat is minder kâns te produsearje mankeminten lykas min fúzje en.

▲ gmt-nak80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38 ~ 42 plastic ynjeksje schimmel en spegel stiel.Hege hurdens, poerbêste spegeleffekt, goede EDM en poerbêste weldingprestaasjes.Nei it slypjen is it sa glêd as in spegel.It is de meast avansearre en bêste plastic mal stiel yn 'e wrâld.It is maklik te snijen troch it tafoegjen fan maklike snijeleminten.It hat de skaaimerken fan hege sterkte, taaiens, wear ferset en gjin deformation.It is geskikt foar skimmelstaal fan ferskate transparante plestikprodukten.De preheating temperatuer is 300 ~ 400 ℃ en de post ferwaarming temperatuer is 450 ~ 550 ℃.Wannear't multi-laach welding reparaasje wurdt útfierd, wurdt de efterút welding reparaasje metoade oannommen, dat is minder kâns te produsearje mankeminten lykas min fúzje en.

▲ gmt-s136 > 0.5 ~ 1.6mm HB ~ 400 plestik ynjeksje schimmel, mei goede corrosie ferset en permeabiliteit.Hege suverens, hege specularity, goede polearjen, poerbêst roest en soere ferset, minder waarmte behanneling farianten, geskikt foar PVC, PP, EP, PC, PMMA keunststoffen, corrosie-resistant en maklik te ferwurkjen modules en fixtures, super spegel corrosie-resistant presyzje mallen, lykas rubberen mallen, kamera-ûnderdielen, linzen, horloazjekasten, ensfh.

▲ GMT Huangpai stiel> 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 200 izeren schimmel, shoe schimmel, myld stiel welding, maklik gravuere en etsen, S45C en S55C stielen reparaasje.De tekstuer is fyn, sêft, maklik te ferwurkjen, en d'r sille gjin poaren wêze.De preheating temperatuer is 200 ~ 250 ℃ en de post ferwaarming temperatuer is 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (beryllium koper)> 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 koper alloy mal materiaal mei hege termyske conductivity.It wichtichste additive elemint is beryllium, dat geskikt is foar ynderlike ynserts, skimmelkearnen, die-casting punches, hot runner cooling systeem, waarmte oerdracht sproeiers, yntegraal holtes en wear platen fan blaas mallen fan plestik ynjeksje moulding mallen.Wolfram koper materialen wurde brûkt yn ferset welding, elektryske spark, elektroanyske ferpakking en presys meganyske apparatuer.

▲ gmt-cu (argon welding koper)> 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 200 dizze welding stipe hat in breed skala oan tapassings en kin brûkt wurde foar welding reparaasje fan elektrolytyske sheet, koper alloy, stiel, brûns, pig izer en algemiene koper dielen .It hat goede meganyske eigenskippen en kin brûkt wurde foar welding en reparaasje fan koper alloy, likegoed as welding fan stiel, pig izer en izer.

▲ GMT oalje stielen welding wire> 0.5 ~ 3.2mm HRC 52 ~ 57 blanking die, gauge, tekening die, piercing punch, kin in soad brûkt yn hardware kâld stamping, hân decoratie reliëf die, algemien spesjale ark stiel, wear-resistant, oalje cooling.

▲ GMT Cr stiel welding wire> 0.5 ~ 3.2mm HRC 55 ~ 57 blanking die, kâld foarmjen die, kâlde tekening die, punch, hege hurdens, hege bremsstrahlung en goede tried cutting prestaasjes.Heat up en preheat foardat welding reparaasje, en útfiere post ferwaarming aksje nei welding reparaasje.

▲ gmt-ma-1g > 1.6 ~ 2.4mm, super spegel welding tried, benammen brûkt yn militêre produkten of produkten mei hege easken.Hurdheid HRC 48 ~ 50 maraging stiel systeem, oerflak fan aluminium die casting die, lege druk casting die, forging die, blanking die en ynjeksje mal.Spesjale ferhurde hege taaiheid alloy is tige geskikt foar aluminium swiertekrêft die casting mal en poarte, dat kin ferlingje de tsjinst libben troch 2 ~ 3 kear.It kin meitsje hiel sekuere mal en super spegel (gate reparaasje welding, dat is net maklik te brûken termyske wurgens cracks).

▲ GMT hege snelheid stiel welding tried (skh9) > 1.2 ~ 1.6mm HRC 61 ~ 63 hege snelheid stiel, mei in duorsumens fan 1.5 ~ 3 kear dat fan gewoane hege snelheid stiel.It is geskikt foar it produsearjen fan snij-ark, welding-reparaasjes, hytwurkjende ark mei hege hurdens, dies, hot-smeden master dies, hot stamping dies, screw dies, wear-resistant hurde oerflakken, hege-snelheid stielen, ponsen, cutting ark Elektroanyske dielen, thread rolling die, die plaat, boarring roller, roll die, compressor blade en ferskate die meganyske dielen, ensfh , hege temperatuer ferset, ensfh De eigenskippen binne better as de algemiene materialen fan deselde klasse.

▲ GMT - Nitride dielen reparaasje lasdraad > 0,8 ~ 2,4 mm HB ~ 300 is geskikt foar reparaasje fan skimmel en dielen oerflak nei nitriding.

▲ aluminium welding triedden, benammen 1 rige suver aluminium, 3 rige aluminium silisium en 5 Series I welding triedden, mei diameters fan 1.2mm, 1.4mm, 1.6mm en 2.0mm.

Job hazard editing stim

Beropssykten

De skea graad fan argon arc welding is relatyf grutter as dy fan algemiene elektryske welding.It kin produsearje skealike gassen lykas ultraviolet, ynfraread strieling, ozon, koaldiokside en koalmonokside en metaal stof, dat kin liede ta in ferskaat oan beropssykten: 1) welder pneumoconiosis: lange-termyn ynhalaasje fan hege konsintraasje fan welding stof kin feroarsaakje chronike pulmonary fibrosis en liede ta welder pneumoconiosis, mei in gemiddelde lingte fan tsjinst fan 20 jier.2) Mangaan fergiftiging: neurasthenia syndroom, autonomyske nerve dysfunksje, ensfh;3) Electro-optyske ophthalmia: gefoelens fan bûtenlânske lichems, baarnend, slimme pine, fotofoby, triennen, spasm fan 'e eagen, ensfh.

Beskermjende maatregels

(1) om eagen te beskermjen tsjin bôgeljocht, moat in masker mei spesjale beskermjende lens brûkt wurde by it lassen.(2) om foar te kommen dat de bôge fan 'e hûd baarnt, moat de welder wurkklean, wanten, skuonbedekkingen, ensfh.(4) elk jier beropssûnensûndersyk útfiere.